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1. 实弯
无缝方管实体弯曲,顾名思义,是为了压缩弯曲。在整体弯曲过程中,内、外辊和坯的内外壁在两个方向上被压实。
无缝方管固体弯曲的优点是回弹小,成型准确,只要辊型准确,内角成型的R更准确。
无缝方管实体弯曲的缺点是拉伸/变薄的影响。一,实体弯曲会拉伸弯曲,拉伸效应会缩短弯曲线的纵向长度;二,在固体弯曲处的金属会通过拉伸而变薄。
2. 空弯
无缝方管空弯是由外辊与管坯外壁单向接触形成弯曲力矩使带钢弯曲。空弯曲会导致弯曲线压缩,压缩效应会使弯曲线纵向伸长,弯曲点处的金属会累积增厚。这是空弯曲的压缩/增厚效应。
无缝方管空弯的优点是当不能进行弯折时,它可以弯曲边长,例如矩形管的上/侧同时弯曲和完成。空弯管也可以弯曲R<0.2t的内角而不导致管壁破裂。
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无缝方管所用刀具的表面光洁度要求Ra0.4以上,尺寸精度要求H3以上,硬度要求HRC70以上。同时要求在拉拔过程中不能出现粘在钢上的塞子或模。
4、退火
无缝方管的退火质量不仅影响着钢管的性能,也影响着结垢的去除。大直径方管需配备无氧化光亮退火炉设备。
5. 酸洗
无缝方管在硫酸酸洗过程中容易形成以Fe2O3和Fe3O4为主的“黑渣”,在后续生产中容易形成表面黑点。Fe2O3和Fe3O4易溶于盐酸。为防止黑斑的形成,在酸池中加入5-10g/l NaCl。
6、润滑
无缝方管应使用树脂作润滑剂。这种润滑方式明显不同于磷化和润滑(皂化)。经拉制的钢管呈铁质本色,平整度高,为冷轧管材。美丽的外观和颜色。
整套制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,无缝方管整套一般有以下几种制造过程。
1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-